This is an old revision of the document!
Table of Contents
Intro
https://hackerspace.pl/~informatic/laserintro.pdf - Krótkie intro do lasera
Laser łyka pliki:
- .SVG
- .DXF
- .GCODE
Pliki najlepiej zapisać w /home/laser/Desktop/files (dostępne przez FTP i SMB)
Odpalanie lasera
- Włącz wyciąg w przedsionku (nie chcemy nikogo zaczadzić!)
- Włącz listwę do lasera (z tyłu przyczepiona do stolika z laserem)
- Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem)
- Włącz tabletokomputer(switch na boku urządzenia) lub podłącz swój sprzęt do lasera (wystarczy tylko zainstalowany K40whisperer)
- Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
- Naduś HV on (z przodu lasera)
- Ustaw moc lasera. Kontrolki po prawej strony po podniesieniu pokrywy. Najwyższy guzik to +1 do cyfry nad nim. Guzik pod nim to -1 do cyfry nad nim. Sometimes it's a litte buggy. Give it some love.
Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.
Management Interface
Interfejs to Tablet Motion Computing M1400 (Debian + K40whisperer python app + Inkscape). Tablet obsługuje się rysikiem! Tablet jest normalnie wyłączony i może znajdować się gdzieś indziej niż przy ploterze (regał/tmp) żeby się nie kurzył. Program do obsługi startuje automatycznie, wystarczy podlączyć USB z laerem.
host: laser.waw.hackerspace.pl Credentials:
- user: laser
- password: laser
Pliki można wrzucać przez FTP, SMB do katalogu /home/laser/Desktop/files lub przez USB. SMB wspiera logowanie LDAP.
TODO:
- Doinstalować dodatki do Tableta (rotacja, klawiatura →
apt-get install florence) - Ogarnąś aby ruch strzałkami zmieniał położenie lasera
- Dodać zewnętrzną małą klawiaturę numeryczną
- Dodać hub USB na stałe zamontowany na stanowisku z laserem
Software
Nowy sugerowany open source software: http://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html
Ustawienia software
| Key | Value | Description |
|---|---|---|
| mainboard | *-M2 | Ważne, inaczej reszta ustawień działa dziwnie |
| PageSizeX | 378 | |
| PageSizeY | 309 | krokowiec w prawym dolnym rogu znajduje się w przestrzeni roboczej :u |
Ustawienia dla materiałów
NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W
🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 73 🚨
| Materiał | Prędkość | Moc lasera | Komentarz |
|---|---|---|---|
| minimalna moc lasera | 10-11% | Poniżej 10% nie działa. Na 10% działa ledwo, a na 11% jest DUŻO większa moc niż przy 10%. | |
| Wycinanie | |||
| MDF 3mm | 20 mm/s | 35% | trochę przyfajczone, <30% nie wytnie drobnych detali |
| 10mm/s | 18% | lepsza jakość (ostrzejsze krawędzie) niż przy 20mm/s | |
| 30mm/s | 60% | proste kształty (detali nie wytnie) | |
| pozytywna sklejka 3mm | 20 mm/s | 25% | |
| sklejka z odzysku 5mm | 16mm/s | 37% | |
| papier | 30 mm/s | 10% | przy wyższej mocy 🔥 |
| plexi 3mm | 20 mm/s | 25-30% | |
| folia MYLAR 0.125mm | 5 | 10 | folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD |
| Vector engraving | |||
| MDF | 10 mm/s | 10% | light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: 1.5mm (vector), 3mm (dwie linie) |
| pozytywna sklejka | 10 mm/s | 10% | light engraving |
| 30mm/s | 15% | głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali | |
| plexi | 5-22mm/s | 10% | light engraving |
| 15mm/s | 12% | głębokie nacięcia | |
| Raster engraving | |||
| MDF | 120mm/s | 11% | light engraving |
| pozytywna sklejka | 200 | 12 | całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in) |
| Do not cut | |||
| | - | - | Śmierdzi, trochę dusi, brzydkie krawędzie, raczej pls donut cut. |
| | - | - | Absolutnie nigdy nie ciąć. Zabija lasery i hakerów. |
| | - | - | jw. |
| | - | - | poniżej 9.8 nic się nie engravuje, przy wyższych mocach/prędkościach widać “stopnie” na osi w której skanuje laser http://i.imgur.com/V5Qhzy2.jpg - preferowana opcja wyżej (best engraving method) |
różne techniki
engraving drobnego tekstu na szybko
Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.
engraving dwustronny
Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.
Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.
FAQ
Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia?
laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.
- Otwórz DXF w LibreCAD
- Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
- Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_
(Note: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!)
Wycina mi dwukrotnie ścieżki
Zmniejsz szerokosć linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)
Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione
Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.
Z lasera dobywa się dziwny pisk
Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.
Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch
W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.
TODO
- Wymienić pompę powietrza ACO-002 (2400l/h) na mocniejszą, jedną z:
- ACO-009E, 8400l/h, 310zł
- ACO-300A, 14400l/h, 410zł
- ACO-500, 16500l/h, 500zł
Obecna pompa nie daje rady po dodaniu nadmuchu na lustra.
Ciekawe materiały
- kerfbend - gięcie sklejki po nacięciu
- święta - template'y ozdób świątecznych
- http://www.makercase.com/ -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
- https://github.com/Jack000/SVGnest - open source nesting
- http://www.123dapp.com/make - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser