Differences

This shows you the differences between two versions of the page.

--- projects:lasercutter [2019/11/08 18:13] – [Ustawienia dla materiałów] radex
+++ projects:lasercutter [2020/02/12 17:51] (current) – removed q3k
@@ Line 1: / Line 1: @@
-===== Intro =====
-https://hackerspace.pl/~informatic/laserintro.pdf - Krótkie intro do lasera
-Laser łyka pliki:
-  * .SVG
-  * .DXF
-  * .GCODE
-Pliki najlepiej zapisać w /home/laser/Desktop/files (dostępne przez FTP i SMB)
-===== Management Interface =====
-Interfejs to Tablet Motion Computing M1400 (Debian + K40whisperer python app + Inkscape). Tablet obsługuje się rysikiem!
-Tablet jest normalnie wyłączony i może znajdować się gdzieś indziej niż przy ploterze (regał/tmp) żeby się nie kurzył.
-Program do obsługi startuje automatycznie, wystarczy podlączyć USB z laerem.
-host: **laser.hackerspace.waw.pl**
-Credentials:
-  * user: laser
-  * password: laser
-Pliki można wrzucać przez FTP, SMB do katalogu /home/laser/Desktop/files lub przez USB
-TODO:
-  - Doinstalować dodatki do Tableta (rotacja, klawiatura -> ''apt-get install florence'')
-  - Ogarnąś aby ruch strzałkami zmieniał położenie lasera
-  - Dodać zewnętrzną małą klawiaturę numeryczną
-  - Dodać hub USB na stałe zamontowany na stanowisku z laserem
-===== Software =====
-Nowy sugerowany open source software:
-http://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html
-===== Ustawienia software =====
-^ Key ^ Value ^ Description ^
-|mainboard | *-M2 | Ważne, inaczej reszta ustawień działa dziwnie    |
-|PageSizeX | 378  |
-|PageSizeY | 309  | krokowiec w prawym dolnym rogu znajduje się w przestrzeni roboczej :u  |
-===== Ustawienia dla materiałów =====
-**NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W**
-**🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 73 🚨**
-^ Materiał       ^ Prędkość       ^ Moc lasera         ^Komentarz ^
-| minimalna moc lasera || 10-11% | Poniżej 10% nie działa. Na 10% działa ledwo, a na 11% jest DUŻO większa moc niż przy 10%. |
-|   **Wycinanie**   ||| |
-| MDF 3mm | 20 mm/s | 35% | trochę przyfajczone, <30% nie wytnie drobnych detali. 18% 10mm/s ostrzejsze krawędzie |
-| pozytywna sklejka 3mm | 20 mm/s | 25% | |
-| sklejka z odzysku 5mm | 16mm/s | 37% | |
-| papier | 30 mm/s | 10% | przy wyższej mocy 🔥 |
-| plexi 3mm | 20 mm/s | 25-30% | |
-|folia MYLAR 0.125mm | 5 | 10 | folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD|
-|   **Vector engraving**   ||| |
-| MDF | 10 mm/s | 10% | light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: 1.5mm (vector), 3mm (dwie linie) |
-| pozytywna sklejka | 10 mm/s | 10% | light engraving |
-| ::: | 30mm/s | 15% | głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali |
-| plexi | 5-22mm/s | 10% | light engraving |
-| ::: | 15mm/s | 12% | głębokie nacięcia |
-|   **Raster engraving**   ||| |
-| MDF | 120mm/s | 11% | light engraving |
-| pozytywna sklejka | 200 | 12 | całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in) |
-|   **Do not cut**   ||| |
-| <del>HIPS 3mm</del>      | -            | -                | Śmierdzi, trochę dusi, brzydkie krawędzie, raczej pls donut cut. |
-| <del>ABS</del>           | -             | -                 | Absolutnie nigdy nie ciąć. Zabija lasery i hakerów. |
-| <del>PVC</del>           | -             | -                 | jw. |
-| <del>Sklejka 3mm (engraving)</del> | -   | -               | poniżej 9.8 nic się nie engravuje, przy wyższych mocach/prędkościach widać "stopnie" na osi w której skanuje laser [[http://i.imgur.com/V5Qhzy2.jpg]] - **preferowana opcja wyżej (best engraving method)** |
-===== różne techniki =====
-== engraving drobnego tekstu na szybko ==
-Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić "simulated fill" i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.
-== engraving dwustronny ==
-Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek ("Refer: Center" w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto **względem ramy lasera** (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a **nie stołu**.
-{{:projects:img_0135.jpg?nolink&300|}}
-Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.
-===== FAQ =====
-== Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia? ==
-laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.
-  - Otwórz DXF w LibreCAD
-  - Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
-  - Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_
-(Note: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!)
-== Wycina mi dwukrotnie ścieżki ==
-Zmniejsz szerokosć linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (**update:** na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)
-== Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione ==
-Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.
-== Z lasera dobywa się dziwny pisk ==
-Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.
-== Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch ==
-W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.
-===== TODO =====
-  * Wymienić pompę powietrza ACO-002 (2400l/h) na mocniejszą, jedną z:
-    * ACO-009E, 8400l/h, 310zł
-    * ACO-300A, 14400l/h, 410zł
-    * ACO-500, 16500l/h, 500zł
-    Obecna pompa nie daje rady po dodaniu nadmuchu na lustra.
-===== Ciekawe materiały =====
-  * [[projects:lasercutter:kerfbend]] - gięcie sklejki po nacięciu
-  * [[projects:lasercutter:święta]] - template'y ozdób świątecznych
-  * [[http://www.makercase.com/]] -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
-  * [[https://wiki.hackerspace.pl/_media/projects:polymer_identification.pdf|Polymer Identification]]
-  * [[https://github.com/Jack000/SVGnest]] - open source nesting
-  * [[http://www.123dapp.com/make]] - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser
-  * [[http://quake.tokyohackerspace.org/index.php/Laser_Cutter_Resources]]
-  * [[http://www.cnc-arena.com/en/forum/corellaser-laserdrw-extremely-inefficient-paths--202660.html]]
-  * [[http://web.archive.org/web/20120804041822/]]
-  * [[http://www.chineselasersupportforum.com/vbul/forum/forumdisplay.php?76-Chinese-Lasers]]