Site Tools


Intro

https://hackerspace.pl/~informatic/laserintro.pdf - Krótkie intro do lasera

Laser łyka pliki:

  • .SVG
  • .DXF
  • .GCODE

Pliki najlepiej zapisać w /home/laser/Desktop/files (dostępne przez FTP i SMB)

Odpalanie lasera

  1. Włącz wyciąg w przedsionku (nie chcemy nikogo zaczadzić!)
  2. Włącz listwę do lasera (z tyłu przyczepiona do stolika z laserem)
  3. Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem)
  4. Włącz tabletokomputer(switch na boku urządzenia) lub podłącz swój sprzęt do lasera (wystarczy tylko zainstalowany K40whisperer)
  5. Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
  6. Naduś HV on (z przodu lasera)
  7. Ustaw moc lasera. Kontrolki po prawej strony po podniesieniu pokrywy. Najwyższy guzik to +1 do cyfry nad nim. Guzik pod nim to -1 do cyfry nad nim. Sometimes it's a litte buggy. Give it some love.

Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.

Management Interface

Interfejs to Tablet Motion Computing M1400 (Debian + K40whisperer python app + Inkscape). Tablet obsługuje się rysikiem! Tablet jest normalnie wyłączony i może znajdować się gdzieś indziej niż przy ploterze (regał/tmp) żeby się nie kurzył. Program do obsługi startuje automatycznie, wystarczy podlączyć USB z laerem.

host: laser.hackerspace.waw.pl Credentials:

  • user: laser
  • password: laser

Pliki można wrzucać przez FTP, SMB do katalogu /home/laser/Desktop/files lub przez USB

TODO:

  1. Doinstalować dodatki do Tableta (rotacja, klawiatura → apt-get install florence)
  2. Ogarnąś aby ruch strzałkami zmieniał położenie lasera
  3. Dodać zewnętrzną małą klawiaturę numeryczną
  4. Dodać hub USB na stałe zamontowany na stanowisku z laserem

Software

Nowy sugerowany open source software: http://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html

Ustawienia software

Key Value Description
mainboard *-M2 Ważne, inaczej reszta ustawień działa dziwnie
PageSizeX 378
PageSizeY 309 krokowiec w prawym dolnym rogu znajduje się w przestrzeni roboczej :u

Ustawienia dla materiałów

NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W

🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 73 🚨

Materiał Prędkość Moc lasera Komentarz
minimalna moc lasera 10-11% Poniżej 10% nie działa. Na 10% działa ledwo, a na 11% jest DUŻO większa moc niż przy 10%.
Wycinanie
MDF 3mm 20 mm/s 35% trochę przyfajczone, <30% nie wytnie drobnych detali
10mm/s 18% lepsza jakość (ostrzejsze krawędzie) niż przy 20mm/s
30mm/s 60% proste kształty (detali nie wytnie)
pozytywna sklejka 3mm 20 mm/s 25%
sklejka z odzysku 5mm 16mm/s 37%
papier 30 mm/s 10% przy wyższej mocy 🔥
plexi 3mm 20 mm/s 25-30%
folia MYLAR 0.125mm 5 10 folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD
Vector engraving
MDF 10 mm/s 10% light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: 1.5mm (vector), 3mm (dwie linie)
pozytywna sklejka 10 mm/s 10% light engraving
30mm/s 15% głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali
plexi 5-22mm/s 10% light engraving
15mm/s 12% głębokie nacięcia
Raster engraving
MDF 120mm/s 11% light engraving
pozytywna sklejka 200 12 całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in)
Do not cut
HIPS 3mm - - Śmierdzi, trochę dusi, brzydkie krawędzie, raczej pls donut cut.
ABS - - Absolutnie nigdy nie ciąć. Zabija lasery i hakerów.
PVC - - jw.
Sklejka 3mm (engraving) - - poniżej 9.8 nic się nie engravuje, przy wyższych mocach/prędkościach widać “stopnie” na osi w której skanuje laser http://i.imgur.com/V5Qhzy2.jpg - preferowana opcja wyżej (best engraving method)

różne techniki

engraving drobnego tekstu na szybko

Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.

engraving dwustronny

Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.

Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.

FAQ

Jak przygotować DXF do grawerowania+cięcia?

laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.

  1. Otwórz DXF w LibreCAD
  2. Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
  3. Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_

(Note: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!)

Wycina mi dwukrotnie ścieżki

Zmniejsz szerokosć linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)

Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/przyciemnione

Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.

Z lasera dobywa się dziwny pisk

Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.

Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch

W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.

TODO

  • Wymienić pompę powietrza ACO-002 (2400l/h) na mocniejszą, jedną z:
    • ACO-009E, 8400l/h, 310zł
    • ACO-300A, 14400l/h, 410zł
    • ACO-500, 16500l/h, 500zł

Obecna pompa nie daje rady po dodaniu nadmuchu na lustra.

Ciekawe materiały

projects/lasercutter.txt · Last modified: 2019/11/25 18:12 by voltar13