projects:lasercutter
Differences
This shows you the differences between two versions of the page.
Both sides previous revisionPrevious revisionNext revision | Previous revision | ||
projects:lasercutter [2019/10/31 21:44] – [Ustawienia dla materiałów] radex | projects:lasercutter [2020/02/12 17:51] (current) – removed q3k | ||
---|---|---|---|
Line 1: | Line 1: | ||
- | ===== Intro ===== | ||
- | https:// | ||
- | Laser łyka pliki: | ||
- | * .SVG | ||
- | * .DXF | ||
- | * .GCODE | ||
- | |||
- | Pliki najlepiej zapisać w / | ||
- | |||
- | ===== Management Interface ===== | ||
- | Interfejs to Tablet Motion Computing M1400 (Debian + K40whisperer python app + Inkscape). Tablet obsługuje się rysikiem! | ||
- | Tablet jest normalnie wyłączony i może znajdować się gdzieś indziej niż przy ploterze (regał/ | ||
- | Program do obsługi startuje automatycznie, | ||
- | |||
- | host: **laser.hackerspace.waw.pl** | ||
- | Credentials: | ||
- | * user: laser | ||
- | * password: laser | ||
- | |||
- | Pliki można wrzucać przez FTP, SMB do katalogu / | ||
- | |||
- | TODO: | ||
- | - Doinstalować dodatki do Tableta (rotacja, klawiatura -> '' | ||
- | - Ogarnąś aby ruch strzałkami zmieniał położenie lasera | ||
- | - Dodać zewnętrzną małą klawiaturę numeryczną | ||
- | - Dodać hub USB na stałe zamontowany na stanowisku z laserem | ||
- | ===== Software ===== | ||
- | |||
- | Nowy sugerowany open source software: | ||
- | http:// | ||
- | |||
- | ===== Ustawienia software ===== | ||
- | ^ Key ^ Value ^ Description ^ | ||
- | |mainboard | *-M2 | Ważne, inaczej reszta ustawień działa dziwnie | ||
- | |PageSizeX | 378 | | ||
- | |PageSizeY | 309 | krokowiec w prawym dolnym rogu znajduje się w przestrzeni roboczej :u | | ||
- | |||
- | ===== Ustawienia dla materiałów ===== | ||
- | |||
- | **NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W** | ||
- | |||
- | **🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 73 🚨** | ||
- | |||
- | |||
- | ^ Materiał | ||
- | | minimalna moc lasera ||| 10% | | | ||
- | | MDF 3mm | wycinanie | 20 mm/s | 35% | trochę przyfajczone, | ||
- | | pozytywna sklejka 3mm | wycinanie | 20 mm/s | 25% | | | ||
- | | papier | wycinanie | 30 mm/s | 10% | przy wyższej mocy 🔥 | | ||
- | | plexi 3mm | wycinanie | 20 mm/s | 25-30% | | | ||
- | |folia MYLAR 0.125mm | wycinanie| 5 | 10 | folia nie pali się ani nie węgli, przy dobrej ostrości (10mm podłoża) juz praktycznie nadaje się do szablonów SMD| | ||
- | | MDF | vector engraving | 10 mm/s | 10% | light engraving. 5-20mm/s działa. minimalna wysokość tekstu: | ||
- | | pozytywna sklejka | vector engraving | 10 mm/s | 10% | light engraving | | ||
- | | ::: | ::: | 30mm/s | 15% | głębokie nacięcia, nie nadaje się do detali | | ||
- | | pozytywna sklejka | raster engraving (K40 Whisperer) | 200 | 12 | całkiem ok, i guess, zaczyna minimalnie gubić kroki (scanline step 0.004in) | | ||
- | ^ Materiał ^ ^ ^ Nie ciąć! ^ | ||
- | | < | ||
- | | < | ||
- | | < | ||
- | | < | ||
- | |||
- | ===== różne techniki ===== | ||
- | |||
- | == engraving drobnego tekstu na szybko == | ||
- | Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić " | ||
- | |||
- | == engraving dwustronny == | ||
- | Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (" | ||
- | |||
- | {{: | ||
- | |||
- | Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy. | ||
- | ===== FAQ ===== | ||
- | |||
- | == Wycina mi dwukrotnie ścieżki == | ||
- | Zmniejsz szerokosć linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (**update: | ||
- | |||
- | == Krawędzie ciętej pleksy są postrzępione/ | ||
- | Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm. | ||
- | |||
- | == Z lasera dobywa się dziwny pisk == | ||
- | Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie. | ||
- | |||
- | == Z tyłu lasera wylała się woda, i teraz boli mnie brzuch == | ||
- | W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠. | ||
- | |||
- | |||
- | ===== TODO ===== | ||
- | * Wymienić pompę powietrza ACO-002 (2400l/h) na mocniejszą, | ||
- | * ACO-009E, 8400l/h, 310zł | ||
- | * ACO-300A, 14400l/h, 410zł | ||
- | * ACO-500, 16500l/h, 500zł | ||
- | Obecna pompa nie daje rady po dodaniu nadmuchu na lustra. | ||
- | | ||
- | ===== Ciekawe materiały ===== | ||
- | |||
- | * [[projects: | ||
- | * [[projects: | ||
- | * [[http:// | ||
- | * [[https:// | ||
- | * [[https:// | ||
- | * [[http:// | ||
- | * [[http:// | ||
- | * [[http:// | ||
- | * [[http:// | ||
- | * [[http:// |
projects/lasercutter.1572558240.txt.gz · Last modified: 2019/10/31 21:44 by radex