RDCAM - domyślny. jest zainstalowany na laptopie dfgg który leży w spejsie.

LightBurn - komercyjny zamiennik, przyjemniejsze UI, działa też na Linuksie i macOS. Zapytaj na IRC o spejsowy klucz licencyjny. Użyj funkcji “find my laser”, wszystko zaakceptuj, i powinno działać.

Do klapy jest magnesem przymocowany pęk height gauge'ów. Użyj ich, żeby ustawić wysokość między obrabianym materiałem a stołem (na panelu z prawej strony są dwa przyciski do obniżania/podnoszenia). Ostrożnie, żeby nie wcisnąć stołem gauge'a w dyszę!!

Do grawerowania optymalne jest 6.5mm.

grubość: G oznacza grawerowanie

Tubę, jeśli się da, należy eksploatować na ~80% mocy znamionowej (moc maksymalna), bo wtedy łatwo zmienić ustawienie “odrobinę” i jest powtarzalna. Praca na 10% mocy to proszenie się o kłopoty. Z drugiej strony jeśli materiał jest delikatny, to czasem trzeba spuścić moc, bo silniczki nie wyrobią.

Na laserze jest wgrany plik TEST10MM, jest to kwadrat 10 mm × 10 mm, punkt odniesienia w prawym górnym. Kolejność regulacji:

1. ustawić moc maksymalną i minimalną na 80%;
2. ostrość (regulacja stołem góra/dół) ustawić tak, żeby kropeczka, którą robi przycisk Pulse, była możliwie mała;
3. ustawić prędkość tak, żeby ładnie docinało krawędzie (na razie narożniki kwadratu będą brzydkie);
   1. dopiero teraz, jeśli nie da się ustawić dobrze prędkości (bo byłaby za duża, więcej niż 500 mm/s), można sobie pomóc zmniejszając moc maksymalną;
4. zmniejszać moc minimalną, aż będą ładnie wycięte narożniki;
5. zapisać ustawienia w tabelce wyżej.

• Machine Protected Work Paused: Microswitch wykrywający zamknięcie klapy się nie zamknął. Sprawdź, czy przedłużka nie odpadła, ew. doklej kawałek drewna w dobrym miejscu. Nie zaklejaj samej krańcówki. UWAGA: jak tylko to naprawisz, laser od razu ruszy.

Laser można podłączyć do Internetu. Na frontpanelu jest gniazdko, które jest przedłużką od sterownika, ale ta przejściówka jest (na chwilę obecną — 2020-04-13) kiepska, więc można też prosto do sterownika.

Laserowi ustawia się statyczny adres IP i gateway, ale nie można ustawić maski (prawdopodobnie jest to /24 i już). Laser komunikuje się po UDP (laser: 50200, software: 40200).

Chwilowo nie działa, bo sieć w HS z niewiadomego powodu nie przepuszcza tego UDP (pozdro dla hehe adminów).

Laser Sokół to “polski chińczyk” - Chińskie komponenty, skompletowane przez lokalną firmę.

Główny kontroler: Ruida RDC6442S-B. Posiada możliwość motoryzacji osi Z (obecnie sterowana tylko ręcznie) oraz U (oś obrotowa). Możemy też podpiąć software'ową kontrolę elektrozaworu od nadmuchu.

Stepper drivery: 2x Leadshine M542C - http://leadshine.com/UploadFile/Down/M542d.pdf . Domyślne ustawienie na DIP switch to 010 (3.31A peak current; 2.36A RMS) 0 (standstill current is set to be half of the selected dynamic current) 1100 (40 micro steps; 8000 steps/rev for 1.8deg motor)

Ruida nie jest GCodowym kontrolerem, tylko “DSP” — ma własny format .rd, na szczęście ktoś już go zreversował: https://github.com/kkaempf/ruida https://github.com/jnweiger/ruida-laser

• Zdiagnozować wobbliness maszyny - ruchy osi Y wprowadzają całą maszynę w wibracje wyraźne przy grawerowaniu/cięciu przy przyspieszeniu powyżej 30 mm/s/s. UWAGA: Nie należy modyfikować naprężenia pasków zębatych!
• Poprawić stopy maszyny (rozwalona guma)
• Rozważyć zamontowanie drugiego toru optycznego (mała tuba do grawerowania) — sprawdzić ile to kosztuje $$$
• Oś Z: zmienić przyciski up/down na bardziej intuicyjny przełącznik (cheapo version)
• Oś Z: dodać czujnik wysokości oraz podpiąć silnik pod kontroler (wersja zmotoryzowana)
• przełożyć wyciąg tak, żeby wychodził dołem kanałem prostokątnym
  • może można poprowadzić na bok w środku i dziurę w podłodze zrobić nie na środku na szwie tylko bliżej prawej ściany
• zrobić podstawkę na laptopa/uchwyt na interfejs (albo skanibalizować uchwyt z KUKI, kiedy fani robota nie będą patrzyli)

• przerobienie panelu
  • ethernet na tylną ścianę
  • grzybek, wyłączniki, zegary, USB Disk i oś Z na górę
  • PC-USB jak wygodniej żeby poprowadzić do interfejsu
  • jeśli byłaby szansa, może można mainboard dać na górę gdzieś pod pleską, bo są na niej diagnostyczne mrugenlampki (a jak nie, to zrobić okienko w bocznej pokrywie)
  • zrobić w środku dobrze schowany switch do zwierania krańcówki do regulacji toru optycznego
• pingnąć bofhów od sieci, żeby się namyślili nad UDP oraz /24 i podpiąć sterowanie przez sieć
• pneumatyka
  • dorobić wejście z ogólnospejsowego kompresora, reduktor i zawór sterowany z kontrolera
  • nadmuch na lustra
• lepszy celownik (na drukarce 3d zamiast giętej pleksy)

https://hackerspace.pl/~informatic/laserintro.pdf - Krótkie intro do lasera

Laser łyka pliki:

• .SVG
• .DXF
• .GCODE

Pliki najlepiej zapisać w /home/laser/Desktop/files (dostępne przez FTP i SMB)

1. Włącz wyciąg w przedsionku (nie chcemy nikogo zaczadzić!)
2. Włącz listwę do lasera (z tyłu przyczepiona do stolika z laserem)
3. Włącz laser (przełącznik po prawej stronie pudła z laserem)
4. Włącz tabletokomputer(switch na boku urządzenia) lub podłącz swój sprzęt do lasera (wystarczy tylko zainstalowany K40whisperer)
5. Odkręć przeciwnie do ruchu zegara czerwony safety “grzybek” (z przodu lasera)
6. Naduś HV on (z przodu lasera)
7. Ustaw moc lasera. Kontrolki po prawej strony po podniesieniu pokrywy. Najwyższy guzik to +1 do cyfry nad nim. Guzik pod nim to -1 do cyfry nad nim. Sometimes it's a litte buggy. Give it some love.

Po skończonej zabawie wyłącz wszystko w odwrotnej kolejności niż ta z którą włączałeś.

Interfejs to Tablet Motion Computing M1400 (Debian + K40whisperer python app + Inkscape). Tablet obsługuje się rysikiem! Tablet jest normalnie wyłączony i może znajdować się gdzieś indziej niż przy ploterze (regał/tmp) żeby się nie kurzył. Program do obsługi startuje automatycznie, wystarczy podlączyć USB z laerem.

host: laser.waw.hackerspace.pl Credentials:

• user: laser
• password: laser

Pliki można wrzucać przez FTP, SMB do katalogu /home/laser/Desktop/files lub przez USB. SMB wspiera logowanie LDAP.

TODO:

1. Doinstalować dodatki do Tableta (rotacja, klawiatura → apt-get install florence)
2. Ogarnąś aby ruch strzałkami zmieniał położenie lasera
3. Dodać zewnętrzną małą klawiaturę numeryczną
4. Dodać hub USB na stałe zamontowany na stanowisku z laserem

Nowy sugerowany open source software: http://www.scorchworks.com/K40whisperer/k40whisperer.html

NOWE DLA ZASILACZA 100W/TUBY 80W

🚨 NIGDY NIE USTAWIAJ MOCY WIĘKSZEJ NIŻ 73 🚨

Jeśli engravujesz drobny tekst (≤ 12 pt czy nawet trochę większy) na laserze, to możesz nie robić “simulated fill” i po prostu pojechać laserem po krawędziach. Efekt jest porównywalny, a robi się szybciej.

Można dość precyzyjnie wypalić coś po drugiej stronie. Można to zrobić nawet na oko, ustawiając punkt odniesienia na środek (“Refer: Center” w różowo-niebieskim okienku) i celując trąbą w środek elementu. Innym pomysłem jest wzięcie czystej, śmieciowej formatki, przytwierdzenie jej na brzegach do kraty, a następnie wycięcie kształtu elementu, prawdopodobnie odwróconego. Jeśli nie chce Ci się bawić formatką, można zrobić sobie jig z magnesów, korzystając być może również z krawędzi kraty. W tym ostatnim przypadku trzeba sprawdzić, czy krata leży prosto względem ramy lasera (która jest w przybliżeniu równoległa do łożysk), a nie stołu.

Co nie działa: nie działa imadło, które jest wbudowane w stół pod kratą, bo cały stół jest krzywy.

laser rozpoznaje warstwy po kolorze, a np. Fusion 360 nie wspiera tego.

1. Otwórz DXF w LibreCAD
2. Zaznacz wszystkie ścieżki, znajdź „Attributes” i ustaw im kolor _niebieski_
3. Zaznacz ścieżki do wycięcia → Attributes → ustaw kolor _czerwony_

(Note: ustawianie koloru na _warstwie_ nie działa — ustaw kolor na ścieżce!)

Zmniejsz szerokosć linii ~znacznie~ (0,001mm działa) albo wypełnij cały kontur kolorem (update: na nowym komputerze jakoś działa dobrze bez zmniejszania grubości linii w przypadku exportów PDF z Solvespace)

Nie używaj domyślnego blaszanego podłoża. Wyjmij je i połóż plexi na jakich innych dystansach najlepiej tak by wszystkie krawędzie cięcia wisiały w powietrzu. Grubość domyślnego podłoża 20 mm.

Po włączeniu laser powinien wydobyć cztery sekundowe piski. Oznacza to że System Wykrywania Chłodzenia™ poprawnie się uruchomił. Jeżeli laser dalej wydaje dźwięki (półsekundowe piski lub ciągły pisk) oznacza to że chłodzenie nie działa poprawnie.

W przypadku wycieku chłodziwa należy wyłączyć laser i unikać kontaktu z cieczą. Jest to woda destylowana☠ z dodatkiem glikolu etylenowego☠.

• Wymienić pompę powietrza ACO-002 (2400l/h) na mocniejszą, jedną z:
  • ACO-009E, 8400l/h, 310zł
  • ACO-300A, 14400l/h, 410zł
  • ACO-500, 16500l/h, 500zł

Obecna pompa nie daje rady po dodaniu nadmuchu na lustra.

• kerfbend - gięcie sklejki po nacięciu
• święta - template'y ozdób świątecznych
• http://www.makercase.com/ -(webapp dla tworzenia pudełek z sklejki) działa niespodziewanie nieźle, czasami przy t-slotach na krótkich ścianach wychodzą za małe taby, troszeczkę bugaste - przy pozytywnej sklejce fingerjoints (material thickness: 2.88, kerf: 0.1, grubość stroke 0.001mm ustawione w Corelu) wychodzą przyjemnie ciasne, na tyle że nie powinno się rozpaść, nawet bez stosowania
• Polymer Identification
• https://github.com/Jack000/SVGnest - open source nesting
• http://www.123dapp.com/make - Autodesk 123D Make potrafi kroić model 3D na plasterki pod laser
• http://quake.tokyohackerspace.org/index.php/Laser_Cutter_Resources
• http://www.cnc-arena.com/en/forum/corellaser-laserdrw-extremely-inefficient-paths--202660.html
• http://web.archive.org/web/20120804041822/
• http://www.chineselasersupportforum.com/vbul/forum/forumdisplay.php?76-Chinese-Lasers